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正火炉

  • 2018-03-19
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  • 杨经理
  • 南京市栖霞区上坝工业园
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正火炉特点:

正火炉为中等工业窑炉,呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴,主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理,是车辆厂锻冶车间主要设备之一。正火炉后控制冷却系统。NCC 系统设置在辊底式正火炉后, 中厚钢板加热出炉后经NCC 系统进行控制冷却, 将钢板快速降温到相变温度, 然后上冷床冷却。有的也在NCC 设备后加设矫直机。


正火炉优点:
1、使用方便,适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
钢板正火后经控冷系统处理, 屈服强度、抗拉强度得到提高, 同时塑性和韧性保持不变或略微下降。例如铁素体珠光体类型钢Q 345E 经过常化控冷后的力学性能与普通正火工艺对比, 钢的屈服强度提高30~ 50MPa、抗拉强度提高20~35MPa, 韧性、塑性略有下降, 综合性能得到提高,这为降低正火钢板合金含量提供了有利条件。
低碳贝氏体类型的Q460E 级钢板, 经过常化控冷以后, 屈服强度达到420~ 460MPa, 抗拉强度达到570~ 620MPa, 屈强比在0. 7~ 0. 75,延伸率25% ~ 30%, Z向断面收缩率40% ~ 60%。该系统应用于舞阳钢铁有限公司4200 轧钢厂热处理线, 利用该系统生产110mm 的钢板已经成功应用于北京奥运会主会场“鸟巢”工程。
在某中板厂, 采用普通正火进行热处理时产品合格率约为82% ~ 88% , 控制冷却系统投产后产品合格率提高到96% 以上。
正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能, 提高产品档次具有重要的意义, 具有广阔的应用前景, 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等。


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